Resistência a spray de sal de 500 horas para bobinas de trocador de calor HVAC

Esta chapa de alumínio 3003 com revestimento hidrofílico é um material de aletas projetado para o lado úmido de uma serpentina de ar condicionado. O substrato é uma liga de alumínio-manganês AA3003 laminada a 0,10–0,30 mm em têmpera H22, H24 ou H26 — dura o suficiente para suportar uma prensa de aletas de alta velocidade, mas dúctil o suficiente para formar colares altos sem rasgar.

Ambas as faces recebem então um fino filme hidrofílico, tipicamente de um a dois gramas por metro quadrado, que reduz o ângulo de contato da superfície para menos de dez graus. Em uma aleta não tratada, a água condensada se agrupa em gotas que criam uma ponte entre aletas adjacentes; o espaço se fecha, o fluxo de ar colapsa e a serpentina perde capacidade enquanto a pressão estática aumenta. Com a camada hidrofílica, o condensado se espalha em um filme contínuo que drena para a parte inferior da serpentina e mantém o caminho do ar aberto, de modo que a desumidificação permaneça estável e o ventilador consuma menos energia.

O revestimento também carrega inibidores de corrosão que sobrevivem a 500 horas de spray de sal, o que protege o pacote de aletas em instalações costeiras e em unidades de telhado expostas à chuva ácida. O material de aletas é fornecido em bobinas com a face para cima, com papel VCI intercalado para que a superfície chegue limpa e pronta para prensagem.

• Controle de Condensado: Ângulo de contato abaixo de 10 graus transforma gotas em um filme drenante, evitando pontes de água entre as aletas e mantendo o fluxo de ar aberto.
• Capacidade Estável da Serpentina: Manter o espaço entre as aletas preserva a transferência de calor e a pressão estática durante longos ciclos de desumidificação, em vez de perder capacidade à medida que a água se acumula.
• Inibidores de Corrosão: Filme hidrofílico com inibidores embutidos suporta 500 horas de spray de sal, protegendo pacotes de serpentinas costeiras e de telhado.
• Têmpera Pronta para Prensagem: Têmperas H22 a H26 formam colares de aletas altos em alta velocidade de prensagem sem rachar ou perder altura do colar.
• Peso Uniforme do Revestimento: O revestimento por laminação mantém o peso do filme entre 1,0 e 2,0 g/m², de modo que o comportamento de drenagem seja consistente do primeiro ao último metro.
• Superfície Limpa da Serpentina: O papel VCI intercalado e o enrolamento com a face para cima mantêm a superfície livre de poeira de óxido e marcas de manuseio antes da prensagem.

Sistemas split residenciais, unidades dutadas e unidades externas VRF consomem a maior parte deste material de aletas, seguidos por unidades de tratamento de ar comerciais, chillers e unidades fan-coil. Evaporadores de bombas de calor dependem da camada hidrofílica durante longos ciclos de aquecimento e degelo, quando a água de fusão precisa sair rapidamente da serpentina para evitar recongelamento.

Aplicações de refrigeração incluem vitrines, câmaras frias e condensadores de refrigeração de transporte, onde a resistência à corrosão também ajuda em ambientes de lavagem. Desumidificadores e secadores usam o mesmo material porque a drenagem contínua de condensado é o objetivo principal de sua operação. Fora do HVAC, a folha revestida aparece em radiadores automotivos, resfriadores de ar de carga e placas de resfriamento de bateria, e em núcleos de recuperação de energia de ventilação onde aletas de alumínio alternam com camadas de membrana.

As bobinas são enroladas com a face para cima, intercaladas com papel VCI, embaladas em filme PE e amarradas a paletes de madeira; um contêiner de 20GP transporta até 20 toneladas métricas. O peso do revestimento, ângulo de contato, adesão e spray de sal são testados em cada lote de revestimento, e um relatório de desempenho do revestimento é emitido com o certificado de laminação.

Como as prensas de aletas são sensíveis à variação de espessura, a espessura é monitorada continuamente durante a laminação e o perfil é registrado para cada bobina.