Chapa de Aço Inoxidável Martensítico Endurecível 410, 0.5mm-6mm, Têmpera Recozida para Lâmina de Talheres, Eixo de Bomba

A chapa de aço inoxidável do grau 410 é o aço inoxidável martensítico básico, contendo 11,5-13.5% de cromo como elemento de ligação principal com teor de carbono controlado para permitir o endurecimento através de processos de tratamento térmico convencionaisAo contrário da série austenítica 300 que não pode ser endurecida por tratamento térmico,410 passa por uma transformação de fase martensítica quando aquecido acima da sua temperatura crítica (aproximadamente 950-1050°C) e rapidamente arrefecido, produzindo uma microestrutura dura e resistente ao desgaste que pode ser temperada para obter combinações específicas de dureza e resistência.A folha 410 é fornecida macia e dúctil com uma microestrutura ferrítica contendo carbonetos de cromo esferoidizados, proporcionando excelente formabilidade e maquinabilidade para operações de blanqueamento, estampagem, desenho profundo e usinagem antes do endurecimento final.Os componentes são endurecidos por austenitização a 950-1050°C, seguido de secagem a óleo ou a ar para formar martensita., depois temperado a 200-700°C para alcançar o equilíbrio desejado de dureza, resistência e dureza.com temperaturas de temperação mais baixas que produzem maior dureza em detrimento da durezaEsta característica de tratamento térmico torna o 410 a qualidade de aço inoxidável preferida para talheres, instrumentos cirúrgicos e dentários, componentes de válvulas, eixos de bomba, lâminas de turbina a vapor, fixações,Equipamentos petroquímicos que exijam uma resistência moderada à corrosão, combinada com resistência ao desgaste e à irritação.

A nossa chapa de aço inoxidável 410 é fabricada de acordo com as especificações ASTM A240 e EN 10088-2, começando com a fusão em forno de arco elétrico de sucata ferrosa e ferroligas cuidadosamente selecionadas.Após o refino do AOD para obter um controlo preciso doCom um teor de cromo de 0,5 a 13,5% e de carbono de 0,08 a 0,15%, o aço fundido é continuamente fundido em matéria-prima de laje.As lajes fundidas são submetidas a uma sequência de laminação a quente cuidadosamente controlada, com temperaturas de acabamento mantidas acima de 850 °C, seguido de arrefecimento lento ou recozimento isotérmico para produzir uma estrutura ferrítica macia adequada para posterior laminação a frio.A laminação a frio é efectuada em moinhos Sendzimir capazes de atingir tolerâncias de calibre estreito (normalmente ± 00,03 mm para folhas de diâmetro inferior a 3 mm).A fita laminada a frio é submetida ao recozimento final a 750-820 °C num forno de atmosfera controlada, seguido de um arrefecimento lento para produzir a condição totalmente recozida com a máxima maciez e formabilidadeEste processo de recozimento é crítico. Um arrefecimento rápido a partir da temperatura de recozimento produziria uma estrutura martensítica indesejávelmente dura.enquanto tempo excessivo na temperatura causaria crescimento indesejável do grãoA folha recozida recebe uma passagem de pele final para o acabamento da superfície e controle da planície, e é fornecida no acabamento 2B com uma superfície cinzenta lisa e não refletora.A capacidade de inspeção de partículas magnéticas é mantida para a detecção de discontinuidades de superfície quando especificada para aplicações de componentes rotativos críticos.

• Grau martensítico tratável termicamente:Ao contrário da série austenítica 300 não endurecível, a 410 pode ser endurecida através de tratamento térmico de apagamento e temperamento para atingir 35-45 HRC,fornecer resistência ao desgaste e retenção de bordas essenciais para aplicações de talheres e ferramentas.
• Boa resistência à corrosão:11O teor de cromo de 0,5-13,5% proporciona uma resistência adequada à corrosão atmosférica, à água doce, a ambientes químicos suaves, ao vapor e a muitos compostos orgânicos na condição endurecida e temperada.
• Excelente formabilidade em estado de recozimento:Fornecido no estado de recozimento macio com dureza típica de 80-95 HRB, permitindo operações de blanqueamento, estampagem, desenho profundo, dobra e cabeçalho a frio antes do tratamento térmico de endurecimento final.
• Propriedades magnéticas:Ferrítico na condição de recozimento e martensítico após endurecimento, o 410 é fortemente magnético em todas as condições de tratamento térmico, tornando-o adequado para componentes de solenoides, atuadores magnéticos,e aplicações de aquecimento por indução.
• Largo intervalo de temperação:Temperaturas de temperação de 200°C (alta dureza, 45 HRC) a 700°C (boa dureza, 25 HRC) proporcionam flexibilidade para ajustar as propriedades mecânicas aos requisitos específicos da aplicação.
• Resistência ao vapor e ácido leve:Desempenha-se bem no serviço de vapor até 540 ° C, ácido nítrico diluído e muitos ácidos orgânicos, tornando-o adequado para descarga de turbina de vapor, acabamento de válvulas e equipamentos de processamento químico.
• Boa maquinaria:Na condição de recozimento, as máquinas 410 são semelhantes aos aços de carbono médio, com características de quebra de aspas superiores aos tipos austeníticos gomosos,que permitam a produção económica de componentes usinados.

A indústria de talheres e utensílios de cozinha representa o maior mercado de consumo de aço inoxidável 410, onde a liga é utilizada para lâminas de faca, componentes de tesouras, tesouras de cozinha,Discos de corte para processadores de alimentos que exijam retenção de bordas e resistência ao desgaste alcançáveis através de tratamento térmicoOs fabricantes de instrumentos cirúrgicos e odontológicos utilizam 410 para pinças, suportes de agulhas, alças de bisturi, elevadores dentários e pinças ortodônticas,onde a combinação da resistência à corrosão da esterilização em autoclave a vapor e da dureza para a função do instrumento são essenciaisA indústria de bombas e válvulas especifica 410 para eixos de bombas, anéis de desgaste, hastes de válvulas, assentos e componentes de acabamento em água, vapor e serviço químico leve,explorar a resistência à irritação da liga e a capacidade de manter um bom acabamento da superfície em condições de contacto deslizanteOs fabricantes de turbinas a vapor utilizam o 410 para pás de turbinas de baixa pressão, pás estacionárias e materiais de parafusos onde a resistência a altas temperaturas até 540°C,Combinado com resistência à corrosão por vaporA indústria petroquímica emprega 410 para bandejas de torre de fraccionadores, defletores de trocadores de calor,e componentes internos de recipientes em unidades de destilação de óleo bruto em que a corrosão por compostos de enxofre é moderada e a propriedade magnética permite a inspeção em serviço utilizando técnicas de fuga de fluxo magnéticoAplicações adicionais incluem flanges de escape de automóveis, rotores de disco de travões de motocicletas, decks de tela de mineração, fixações, incluindo parafusos, porcas e rolhas para conjuntos resistentes à corrosão,e bases de molde para moldagem por injecção de plástico.

A garantia de qualidade da chapa de aço inoxidável martensítica 410 centra-se no controlo químico para uma resposta de tratamento térmico consistente e na verificação das propriedades mecânicas na condição de fornecimento recozida.Cada calor de produção é submetido a uma análise de espectrometria de emissão óptica para verificar a0,5-13,5% de cromo e 0,08-0,15% de carbono, com análise suplementar de elementos residuais, incluindo fósforo (0,04% no máximo), enxofre (0,03% no máximo),e elementos de trampo que possam afectar a endurecimentoAs propriedades mecânicas do recozimento são verificadas através de ensaios de tração por ASTM A370 em amostras de cada lote de produção, com ensaios de dureza por ASTM E18 como verificação de controlo do processo.A estrutura do grão aquecido é examinada metalograficamente para garantir a ausência de crescimento excessivo do grão, redes contínuas de carburo nas fronteiras dos grãos e cordas de delta ferrite que podem prejudicar a dureza após o endurecimento.A resposta à endurecimento é confirmada através de um ensaio Jominy de apagamento final por ASTM A255 ou equivalente, demonstrando um perfil de dureza consistente em toda a secção para a temperatura de austenitização especificada.colagensA planeza é verificada com uma placa de superfície de precisão e um indicador de mostrador de acordo com as tolerâncias de planeza da norma ASTM A480.A embalagem consiste em entrelaçar cada folha com papel VCI inibidor da corrosão, empilhando-se em paletes de madeira fumigadas conformes com a norma ISPM 15 com placas de proteção de bordas, envolvendo-se em polietileno impermeável de calibre pesado e segurando-se com correias de poliéster.Cada remessa inclui a norma EN 10204 3.1 certificado de ensaio de fábrica com os resultados completos dos ensaios químicos e mecânicos, lista de embalagens, fatura comercial e certificado de origem.