Os tratamentos de superfície comuns para ligas de alumínio são galvanoplastia, pulverização, trefilação, anodização, jateamento de areia, passivação, polimento e tratamento de filme de óxido.
(1) Jateamento de areia:
A função principal é a limpeza da superfície, no revestimento (pintura por pulverização ou pulverização de plástico) antes do jateamento de areia pode aumentar a rugosidade da superfície, para melhorar a adesão tem uma certa contribuição
(2) Passivação:
É um método para transformar a superfície do metal em um estado que não é fácil de ser oxidado e retardar a taxa de corrosão do metal.
(3) Coloração:
Existem dois processos principais para colorir o alumínio: um é o processo de coloração por oxidação do alumínio e o outro é o processo de coloração por eletroforese do alumínio.
(4) Polimento químico:
Um processo químico que utiliza a autodissolução seletiva de alumínio e ligas de alumínio em soluções eletrolíticas ácidas ou alcalinas para suavizar e polir a superfície, a fim de reduzir sua rugosidade e PH.
(5) Oxidação química:
O filme de óxido é fino, a espessura é de cerca de 0,5 ~ 4 mícrons e poroso, macio, tem boa adsorção, pode ser usado como a camada inferior do revestimento orgânico, mas sua resistência ao desgaste e resistência à corrosão não são tão boas quanto o filme de óxido anódico
(6) Pulverização:
A proteção externa e a decoração de equipamentos são geralmente realizadas com base na oxidação.
(7) Oxidação eletroquímica:
O equipamento de processamento de oxidação química de alumínio e liga de alumínio é simples, fácil de operar, alta eficiência de produção, não consome eletricidade, uma ampla gama de aplicações, não limitado pelo tamanho e forma das peças.
(8) Anodização:
A eletrólise é o processo de revestimento de uma fina camada de outros metais ou ligas em uma superfície de alguns metais.A galvanoplastia por escova é usada para revestimento ou reparo tópico.
(9) Pulverização:
A proteção externa e a decoração de equipamentos são geralmente realizadas com base na oxidação.